真空镀膜产品在批量生产时，哪怕是同一批次、同一炉出来的工件，肉眼细看也常常能发现颜色上的细微差别，行业里把这种现象统称为色差。色差的来源并不单一，先跟膜层厚度有直接关系。真空镀膜的色彩感在很大程度上来源于薄膜干涉效应，膜厚差几个纳米，反射出来的色相就会从金色往棕色、再往古铜色方向漂移，同一炉内工件摆放在不同位置，离蒸发源或者靶材的距离不一样，膜厚自然会有梯度。其次跟基材本身的初始状态有关，哪怕是同一种塑料或者金属件，前处理时的清洗残液、注塑脱模剂残留、抛光留下的细微纹路，都会在真空镀膜之后被膜层放大，反映成局部颜色偏深或者偏亮。再就是工艺参数的轻微波动，真空室每次抽真空的本底真空度、通入反应气体的流量、电极弧压或者溅射功率，哪怕只出现百分之几的波动，累积到几十层薄膜上，也会让整体色调出现可分辨的偏移。
 行业里通常会在订单确认时先做一块色板，把真空镀膜的目标颜色锁定在一个固定的膜厚区间内，后续每一批都拿首件跟色板对色，落在允许范围内才算合格。色差不是某一台设备特有的问题，而是真空镀膜这种工艺本身在物理层面决定的固有特征，膜层越薄、干涉色越明显的工件，色差感知就越突出；膜层偏厚、走金属纯色路线的工件，颜色看起来会更均匀一些。