在江苏PVD真空镀膜加工实操过程中，掉膜、起皮、膜层附着力不达标是各行各业加工工件频发的质量通病，也是五金制品、模具刀具、精密配件、轻奢饰品加工企业头疼的售后问题，很多企业量产镀膜后短时间内就出现膜层脱落、边角起皮、擦拭掉漆等情况，直接导致产品报废返工，增加生产成本还延误出货周期。造成PVD真空镀膜附着力差、掉膜的核心原因并非单一工艺问题，而是基材预处理、真空镀膜环境、工艺参数把控、后处理养护四大环节细节管控不到位所致。
 主要的根源是工件基材表面预处理不彻底，工件表面残留油污、抛光蜡、灰尘、氧化层、水渍等杂质，江苏PVD真空镀膜前未经过多遍超声波清洗、烘干脱脂、等离子活化处理，杂质会阻隔膜层与基材的结合面，导致膜层只是简单附着在杂质表面，无法形成牢固冶金结合，后期使用中极易脱落起皮。   其次是江苏PVD真空镀膜生产时真空度与温度参数把控失衡，PVD工艺依赖高真空沉积环境，若真空腔体抽气不达标、炉内残留空气和水汽，镀膜沉积过程中会产生氧化夹层，同时基材预热温度过高或过低，都会破坏膜层分子结合结构，大幅降低附着力。再者是基材材质适配性处理不到位，铜铝、塑料、铸铁等特殊材质本身吸附性差、易氧化，未提前做打底过渡镀层处理，直接进行PVD真空镀膜，膜层与基材兼容性不足，自然容易出现掉膜现象。
 再是镀膜后冷却和后期养护不规范，镀膜后工件骤冷、触碰硬物或过早进行后续加工，都会损伤未全部固化结合的膜层，做好全流程细节管控，才能从防止出现PVD真空镀膜掉膜附着力差的问题。